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很多朋友對于CT設備間和CT和PT算不算一次設備不太懂,今天就由小編來為大家分享,希望可以幫助到大家,下面一起來看看吧!
本文目錄
CT選型參數指電流互感器的型號和主要參數。
一、電流互感器型號:
第一字母:L—電流互感器
第二字母:A—穿墻式;Z—支柱式;M—母線式;D—單匝貫穿式;V—結構倒置式;J—零序
接地檢測用;W—抗污穢;R—繞組裸露式
第三字母:Z—環氧樹脂澆注式;C—瓷絕緣;Q—氣體絕緣介質;W—與微機保護專用
第四字母:B—帶保護級;C—差動保護;D—D級;Q—加強型;J—加強型ZG
第五數字:電壓等級產品序號
二、主要技術要求
1、額定容量:額定二次電流通過二次額定負荷時所消耗的視在功率。額定容量可以用視在功率V.A表示,也可以用二次額定負荷阻抗Ω表示。
2、一次額定電流:允許通過電流互感器一次繞組的用電負荷電流。用于電力系統的電流互感器一次額定電流為5~25000A,用于試驗設備的精密電流互感器為0.1~50000A。
電流互感器可在一次額定電流下長期運行,負荷電流超過額定電流值時叫做過負荷,電流互感器長期過負荷運行,會燒壞繞組或減少使用壽命。
3、二次額定電流:允許通過電流互感器二次繞組的一次感應電流。
4、額定電流比(變比):一次額定電流與二次額定電流之比。
5、額定電壓:一次繞組長期對地能夠承受的最大電壓(有效值以kV為單位),應不低于所接線路的額定相電壓。電流互感器的額定電壓分為0.5,3,6,10,35,110,220,330,500kV等幾種電壓等級。
6、10%倍數:在指定的二次負荷和任意功率因數下,電流互感器的電流誤差為-10%時,一次電流對其額定值的倍數。10%倍數是與繼電保護有關的技術指標。
7、準確度等級:表示互感器本身誤差的等級。電流互感器的準確度等級分為0.001~1多種級別,與原來相比準確度提高很大。用于發電廠、變電站、用電單位配電控制盤上的電氣儀表一般采用0.5級或0.2級;用于設備、線路的繼電保護一般不低于1級。
8、比差:互感器的誤差包括比差和角差兩部分。比值誤差簡稱比差,一般用符號f表示,它等于實際的二次電流與折算到二次側的一次電流的差值,與折算到二次側的一次電流的比值,以百分數表示。
9、角差:相角誤差簡稱角差,一般用符號δ表示,它是旋轉180°后的二次電流向量與一次電流向量之間的相位差。規定二次電流向量超前于一次電流向量δ為正值,反之為負值,用分(’)為計算單位。
10、熱穩定及動穩定倍數:電力系統故障時,電流互感器受到由于短路電流引起的巨大電流的熱效應和電動力作用,電流互感器應該有能夠承受而不致受到破壞的能力,這種承受的能力用熱穩定和動穩定倍數表示。
熱穩定倍數是指熱穩定電流1s內不致使電流互感器的發熱超過允許限度的電流與電流互感器的額定電流之比。動穩定倍數是電流互感器所能承受的最大電流瞬時值與其額定電流之比。
擴展資料:
1、變比
應根據一次負荷計算電流IC選擇電流互感器變比。電流互感器一次側額定電流標準比(如20、30、40、50、75)等多種規格,二次側額定電流通常為1A或5A。其中2×a/C表示同一臺產品有兩種電流比,通過改變產品的連接片接線方式實現,當串聯時,電流比為a/c,并聯時電流比為2×a/C。
一般情況下,計量用電流互感器變流比的選擇應使其一次額定電流I1n不小于線路中的負荷電流(即計算IC)。如線路中負荷計算電流為350A,則電流互感器的變流比應選擇400/5。保護用的電流互感器為保證其準確度要求,可以將變比選得大一些。
2、準確級
應根據測量準確度要求選擇電流互感器的準確級并進行校驗。準確級選擇的原則:計費計量用的電流互感器其準確級不低于0.5級;用于監視各進出線回路中負荷電流大小的電流表應選用1.0—3.0級電流互感器。
為了保證準確度誤差不超過規定值,一般還校驗電流互感器二次負荷(伏安),互感器二次負荷S2不大于額定負荷S2n,所選準確度才能得到保證。準確度校驗公式:S2≤S2n。
參考資料來源:百度百科——電流互感器
一次設備是指直接與高壓側有關的所有設備,如變壓器,隔離開關,斷路器,互感器等等.
二次設備是指與控制保護有關的設備,如電表,保護繼電器,通訊設備等等.
二者之間最大的差別就在于所針對的電壓等級不同,一次設備是根據高壓側來設計的,所帶電壓是強電.二次設備基本帶的是弱電.
還有一點要注意的是一次設備也有分一次側與二次側,如變壓器與互感器.但總得來說還是屬于一次設備。
所以綜上,CTPT是一次設備
1、CT,即電子計算機斷層掃描
CT是利用精確準直的X線束、γ射線、超聲波等,與靈敏度極高的探測器一同圍繞人體的某一部位作一個接一個的斷面掃描,具有掃描時間快,圖像清晰等特點,可用于多種疾病的檢查,根據所采用的射線不同可分為:X射線CT(X-CT)、超聲CT(UCT)以及γ射線CT(γ-CT)等。
2、CR,即計算機X線攝影系統
計算機X線攝影指的是用光激勵存儲熒光體作為探測器的X射線投影成像方法,同時也代指使用該種成像方法的醫療成像設備。
3、DR,即直接數字化X線攝影系統
DR指在計算機控制下直接進行數字化X線攝影的一種新技術,即采非晶硅平板探測器把穿透人體的X線信息轉化為數字信號,并由計算機重建圖像及進行一系列的圖像后處理。DR系統主要包括X線發生裝置、直接轉換平板探測器、系統控制器、影像監示器、影像處理工作站等幾部分組成。
4、磁共振
是醫學影像學的一場革命,生物體組織能被電磁波譜中的短波成分如X線等穿透,但能阻擋中波成分如紫外線、紅外線及長波。人體組織允許磁共振產生的長波成分如無線電波穿過,這是磁共振應用于臨床的基本條件之一。
5、DSA,即數字減影血管造影技術
數字減影血管造影技術是一種新的X線成像系統,是常規血管造影術和電子計算機圖像處理技術相結合的產物。通過DSA處理的圖像,使血管的影像更為清晰,在進行介入手術時更為安全。
根據2019年市場價格看,CT機器一臺CT至少要50萬元以上,多數都在100萬以上。
這僅僅是設備購買的單價,還要包括機器安裝的特殊房間,至于運費和安裝費用是否包括在購買單價內,這要看合同是怎么簽訂的。
一般牙科診所用的話,國產的足夠了,性價比很高,我用的是國產美亞的,朋友推薦的,用著就挺好的,拍的片子很清楚。
擴展資料:
全身CT機成像原理
CT機利用X線的穿透特性,讓X線束圍繞著被掃描物體的某個層面旋轉,從而對該層面進行各個方向的掃描,并利用X線探測器同步接收該層面在各個方向上的X線透過量。
探測器測得的模擬信號被送到采樣電路進行模數轉換,轉換成計算機可識別的數字信號。這些數字信號代表的是該層面在各個方向上對X線的衰減值或吸收值。
這些吸收值被送到圖像重建處理器,進行分析和處理,分解出該層面內每個點的衰減系數,然后將這些衰減系數按其原來的空間位置排列成數字矩陣,數字矩陣中的每一項與圖像中的每一個體素相對應。
參考資料來源:百度百科-全身CT機
缺陷檢測技術是提高產品質量的有力保證,對于減少或避免因缺陷引起的意外事故有積極作用。工業CT作為一種實用的無損檢測技術,已廣泛應用于航空、石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦等領域,它可以在無損傷狀態下,準確檢測工件的內部結構。
工業CT圖像缺陷檢測的目的,是從CT圖像中尋找工件的缺陷所在,并獲得有關缺陷的盡可能精確的信息。對于大多數人而言,CT(Computed Tomography)可能指醫療學科上的CT技術。實際上,CT的應用早已延伸至了工業測量行業。隨著工業測量從外部傳統測量向內部無損分析及全尺寸測量轉變,工業CT技術應運而生。
近年來,工業CT憑借著強大的檢測技術以及逐漸廣泛的應用范圍,被譽為未來測量技術的趨勢。據數據顯示,2017年我國工業CT檢測系統市場規模達到10.9億元,預計到2021年我國工業CT檢測系統市場規模將達到16.3億元。
工業CT是什么?
工業CT即工業計算機斷層掃描成像,它能在對檢測物體無損傷條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。工業CT的基本原理是依據輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性,同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以,利用放射性核素或其他輻射源發射出的、具有一定能量和強度的X射線,在被檢測物體中的衰減規律及分布情況,就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息,最后用計算機信息處理和圖像重建技術,以圖像形式顯示出來。
工業CT有哪些優勢?
(1)準確定位,圖像更易識別
常規射線檢測技術主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經驗的話,對目標進行準確定位和定量測量非常困難。工業CT在對工件進行檢測的時候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測量的目標不會受到周圍細節特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。
(2)密度分辨能力更高
工業CT具有突出的密度分辨能力,高質量的CT圖像密度分辨率甚至可達到0.3%,跟常規無損檢測技術相比,至少要高一個數量級。
(3)動態響應范圍高
采用高性能探測器的工業CT,探測器的動態響應范圍可達106以上,遠高于膠片和圖像增強器。
(4)圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理
由于工業CT圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結構、組分及密度特性相對應,不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結合密度分析技術,還可以確定缺陷的性質,使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。
工業CT的應用
(1)工件內部氣孔、裂紋等缺陷檢測
工業CT設備對氣孔、夾雜、針孔、縮孔、分層、裂紋等各種常見缺陷具有很高的探測靈敏度,一定范圍內能夠精確地測定缺陷的幾何尺寸。由于復雜零件的結構限制,某些部位的缺陷用傳統的射線照相或超聲檢測方法無法進行探傷。
(2)焊縫質量診斷
利用工業CT掃描技術對鋁鑄件進行孔隙度分析焊縫質量診斷工業CT裝置用于焊接質量檢測,能夠為技術人員提供準確的焊縫質量數據,為焊接工藝的改進提供依據。
(3)內部結構及裝配情況檢測
從工業CT效果上看,可以明顯發現結構中藥片狀物體有碎裂情況,并且可以通過三個視圖方向觀察內部結構,效果更直觀,清晰度更高,并且可以在3D中精確定位缺陷位置。
除此之外,工業CT還能夠進行密度分布表征以及提供更好的計量方案。工業CT測量技術已經成為解決復雜疑難質量問題的有效手段,適合用于絕大部分材料和尺寸的檢測任務,無縫對接塑料工程、航空航天、汽車、電子、精密機械及科研檢測等領域的檢測需求。
工業CT長這樣:
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